3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)管理方便和運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗滲出法

甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細(xì)胞中的細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞壁之間有一層細(xì)胞質(zhì)膜，對細(xì)胞外面的物質(zhì)能起選擇吸收的滲透作用。

     制糖設(shè)備中的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)可使所輸送的物料，在所要求的加料點(diǎn)和卸料點(diǎn)之間經(jīng)過的距離為短。帶式輸送機(jī)的運(yùn)行線路是十分靈活的，線路長度根據(jù)需要可以再延伸。在一些露天開采作業(yè)中，數(shù)千英尺的帶式輸送機(jī)能隨采掘工作面的推進(jìn)在礦場臺階上橫向移動(dòng)。長距離帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的向下傾斜段常常幫助推動(dòng)它的向上傾斜段或水平段。

這是因?yàn)橛绊戇^飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機(jī)電流、真空度和蒸汽壓力等。同時(shí)，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。

甜菜制糖過程為：甜菜洗凈經(jīng)切絲機(jī)切成角鐵形菜絲，連續(xù)進(jìn)入滲出器后隨熱水逆向?qū)α?，使菜絲中的糖分和部分非糖擴(kuò)散水中，得滲出汁。除渣、計(jì)重后，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁后的工序與甘蔗制糖基本相同。

制糖產(chǎn)品除砂糖外還可制成多種糖品：①綿白糖。中國甜菜糖廠的主要產(chǎn)品，制法同白砂糖，只是煮糖時(shí)起晶粒數(shù)更多、養(yǎng)晶時(shí)間更短，分蜜后加上百分之2的轉(zhuǎn)化糖漿，經(jīng)干燥粉碎即得。②方塊糖。通過煮糖、養(yǎng)晶，使晶粒大小適度，分蜜時(shí)晶粒表面保留少量水分，隨即趁熱將濕糖壓條、切塊，干燥后即得。